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TN涂层硬质合金刀具切削过程中相关问题解答

随着现代工业的高速发展,高锰钢己成为磁悬浮列车、凿岩机器人、新型坦克、大型露天开采等先进装备中首选的耐磨材料。下面小编简单介绍TN涂层硬质合金刀具对奥氏体高锰钢进行了切削加工试验,分析了切削过程中的磨损、破损机制。

1试验材料及方法组织为经1050C水韧处理后单一7相,合金主要成分为:由于高锰钢使用时,表面加工精度一般要求半精加工,所以切削试验是在半精加工条件下,测量TN涂层硬质合金后刀面磨损宽度,前、后刀面的显微形貌和元素分析。切削试验条件为:切削深度ap=0.5mm进给量/=0.3mm/r干切。试验用机床:C620― 3普通车床;切削温度测量:WDH-型光电温度计;显微形貌及元素分析:S250MK扫描电子显微镜。

2试验结果与分析所示是测得的普通硬质合金刀具(YT15)和TN涂层硬质合金刀具后刀面磨损宽度(VB)与切削时间的关系曲线。所示是测得的普通硬质合金刀具(YT15)和TN涂层硬质合金刀具后刀面磨损宽度与切削速度的关系曲线。由、可见,切削奥氏体高锰钢时,TN涂层硬质合金刀具的耐磨性明显优于普通硬质合金刀具。

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